RT 3D스캐너 활용사례 : 역설계(하우징)

1. 적용분야 : 역설계

2. 대상물 : 하우징

3. 사용장비 : RT 3D 스캐너 (3축 자동 로보틱 플랫폼)

4. 업체명 : B사

5. RT 3D스캐너 적용/활용 분야 :

단종된 부품의 A/S, Repair 부품 생산을 위한 역설계.

단종된 부품의 정보(3D CAD /2D 도면등)가 없어 역설계를 통해 3D 데이터를 얻고 금형 제작 후 생산.

RT 3D 스캐너를 사용하여 대상물체 3D 스캐닝

스캐닝 방법 >>

① RT 스캐너의 SSS 특허기술이 적용된 플랫폼의 스테이지 회전 및 암 각도 지정 하여 하우징의 전체 형상 한번에 자동 스캔 또한 제품의 형상 중 방열을 위한 리브 형상 사이의 측면을 최대한 스캔하기 위해 스캐너 헤드를 45도 틸트 후 추가 스캔함

※ 참고

ㆍFOV 300 스캔 영역 렌즈세트 사용

ㆍ스테이지 회전 : 30도씩, 암 각도 : 70도 55도,

ㆍ스캐너 헤드 : 0도, 45도 틸트

② 3D 스캐닝 완료 후 역설계 과정

전문가용 역설계 소프트웨어 Geomagic DesignX를 사용하였고, 스캔데이터의 단면 스케치를 하여 돌출 및 회전 등 기본 형상 솔리드 모델링, 방열 리브는 하나의 방열 리브 솔리드 모델링 완성 후 회전 배열 후 기본 형상에 합쳐서 데이터를 완성하였다.

6. 결론

RT 3D 스캐너를 통해 최대한 제품의 외관 형상을 3D 스캔데이터로 얻어 보다 상세하고 정확한 설계 작업을 할 수 있었다.

다시 말해, 부품의 단종 및 CAD 도면 데이터 부재로 인한 2D 스케치부터 3D 모델까지 완성하려면 오랜 시간이 걸리고 정확성도 떨어질 수 있는데, 고정밀 고해상도 자동 3D 스캐너를 사용하여 물체의 외관 형상을 정확하게 3D 데이터로 얻을 수 있었다.

또한 치수정보를 손쉽게 얻어낼 수 있었으며 이를 바탕으로 역설계 작업을 통한 부품의 도면 데이터를 빠른 시간내에 완성하여 복원작업을 성공할 수 있었다. 덕분에 부품 생산기간을 단축하여 비용절감 효과 및 빠르게 부품이 필요한 고객들을 대응할 수 있었다.