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시뮬레이션 분석을 위한 3D 스캐닝은 리버스 엔지니어링 속도를 높이는 현대적이고 효율적인 방법입니다.
ATEGROUP이 어떻게 FreeScan을 사용하여 공장 부품을 수리했는지 알아보세요.
소개
산업 유지보수 및 수리에서는 장비 오류를 해결하고 운영 효율성을 향상시키기 위해 정확한 측정이 중요합니다.
같은 계측 3D 스캐너 FreeScan이러한 경우에 이상적인 도구는
최소한의 시간에 정확하고 정밀한 3D 데이터를 캡처할 수 있기 때문입니다.
결과는 리버스 엔지니어링, 반복 설계 및 기타 CAD 관련 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.
해당 게시물에서는 SHINING 3D 파트너인 ATEGROUP이 3D 스캐닝 및 CAD 시뮬레이션을 통해
SAG(반자율 연삭) 밀을 수리하는 데 고객을 어떻게 지원했는지 살펴봅니다.
문제 : 손상된 트러니언
ATEGROUP의 고객은 가치 사슬에서 SAG 밀을 사용하여 재료를 분쇄합니다.
고객의 익명성을 유지하기 위해 세부 정보가 거의 공개되지 않았지만 재료 준비가 항상 생산의 중요한 부분이라는 것은 분명합니다.
재료 품질은 제품 품질의 기초를 설정합니다.
그러나 고객은 SAG 밀이 손상되었음을 확인했습니다. 연삭 과정에서 재료가 기계 밖으로 누출되었습니다.
그들은 재료 전달을 담당하는 핵심 구성 요소인 기계의 입구 및 출구 트러니언에 균열이 있음을 신속하게 발견했습니다.
공장에서 자재가 누출되면서 팀은 심각한 문제에 직면하게 되었습니다.
이는 운영 효율성뿐만 아니라 직원 안전에도 영향을 미쳤습니다.
솔루션 : 3D 스캐닝 및 리버스 엔지니어링
트러니언을 수리하기 위해 고객이 선택했습니다. 3D 스캐닝 및 리버스 엔지니어링 서비스를 제공하는 콜롬비아 회사입니다.
이러한 서비스를 제공하기 위해 다양한 SHINING 3D 스캐너를 활용합니다.
ATEGROUP은 이 프로젝트에 대해 두 가지 목표를 설정했습니다.
● 트러니언 강화에 가장 적합한 기술 결정
● 생산 가공을 위한 트러니언 및 드라이브 장치의 정확한 2D 도면 확보
팀은 이러한 목표를 달성하기 위해 여러 단계를 거쳤습니다.
3D 스캐닝
우선 ATEGROUP은 SAG 공장의 일부를 3D 스캔했습니다.
2.5m~3m 정도의 대형 부품의 경우 3D 스캐너의 휴대성과 속도가 매우 중요했습니다.
팀은 가벼운 FreeScan을 사용하여 공장 전체를 쉽게 3D 스캔할 수 있었습니다.
그런 다음, 팀은 공장의 금속 표면에 마커를 배치한 후 스캐너를 사용하여 신속하게 추가 데이터를 캡처했습니다.
FreeScan은 11개의 교차 레이저 라인을 투사하여 초당 1.35M 포인트 로 데이터를 수집합니다 .
리버스 엔지니어링
이전 단계에서 얻은 3D 포인트 클라우드를 사용하여 팀은 리버스 엔지니어링 단계를 진행했습니다.
그들은 스캔 데이터를 처리하고 다음을 사용하여 필요한 측정값과 형상을 추출했습니다.
지오매직 디자인 X. ATEGROUP은 디지털 3D 환경에서 구성 요소를 꼼꼼하게 재현했습니다.
이 단계를 통해 팀은 모델의 2D 도면을 내보낼 수도 있었습니다.
시뮬레이션 분석
마지막으로, ATEGROUP의 엔지니어들은 스캔 기반 CAD 모델을 사용하여
시뮬레이션 분석을 수행하여 최적의 수리 솔루션을 식별했습니다.
시뮬레이션 소프트웨어를 통해 작동 조건을 복제하고 스트레스 요인을 디지털 트러니언에 적용했습니다.
이를 통해 다양한 시나리오에서 각 구성 요소의 동작을 분석하고, 잠재적인 오류 지점을 평가하고,
가장 효과적인 수리 방법을 결정할 수 있었습니다.
결과
FreeScan UE 11을 사용하여 ATEGROUP은 리버스 엔지니어링 및 시뮬레이션 분석을 통해
두 가지 목표를 달성할 수 있었습니다.
● 첫째, 트러니언에 대한 가장 효율적이고 견고한 수리 솔루션을 제안합니다.
● 둘째, 향후 생산을 위해 부품의 정확한 2D 도면을 제공합니다.
첫 번째 점에 대해 팀은 A36 강철 라이너 사용을 제안했습니다.
이는 누출 문제를 해결하기 위한 올바른 구조적 지원을 제공했습니다.
또한 상세하고 정확한 2D 도면을 통해 고객은 부품의 적절한 제작을 보장할 수 있었습니다.
수동 측정 및 도면에 비해 상당한 시간과 리소스가 절약되었습니다.
3D 스캔과 적절한 소프트웨어를 사용하면 엔지니어는 몇 번의 클릭만으로 2D 도면을 생성할 수 있습니다.
결론
디지털 시뮬레이션은 산업용 부품 및 기계에 대해 오래 지속되고 강력한 수리를 제공하는 효과적인 방법입니다.
그러나 정확한 시뮬레이션을 얻으려면 정확한 3D 데이터가 중요합니다.
FreeScan 3D 스캐너를 사용하여 SAG 밀을 캡처함으로써 ATEGROUP은 계측 등급 데이터에 의존할 수 있었습니다.
그 결과, 생산을 다시 시작하고 직원의 안전을 보장하기 위해 이 중요한 문제를 해결해야 하는 고객에게
가장 적합한 해결책을 신속하게 찾았습니다.
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