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FreeScan 콤보 3D 스캐너를 통해 수력 터빈 검사 및 수리 효율성을 향상시키는 방법
에콰도르 수력 발전소 Central Coca Codo Sinclair(센트럴 코카코도 싱클레어)는
건설 이후 수력 터빈의 검사 및 수리를 간소화하기 위한 효율적이고 비용 효과적인 솔루션을 찾고 있었습니다.
최근 그들은 SHINING 3D의 FreeScan Combo 3D 스캐너를 실험하기 시작했습니다.
고객 : Central Coca Codo Sinclair 수력발전소
위치 : 에콰도르
필요 : 효율적이고 비용이 절약되는 수력 터빈 검사 및 수리
솔루션 : SHINING 3D의 FreeScan Combo 3D 스캐너
결과 : 점검 및 수리 비용 절감 및 효율성 향상
수력 터빈
센트럴 코카 코도 싱클레어 소개
Central Coca Codo Sinclair는 에콰도르에서 가장 크고 가장 중요한 수력 발전소입니다.
이곳에서는 매년 국내 전력의 최소 5분의 1을 생산합니다.
Central Coca Codo Sinclair에는 총 8개의 터빈이 있습니다.
그리고 물의 양에 따라 터빈을 다르게 활성화합니다.
물이 부족하면 시스템은 1-2개의 터빈을 가동하고, 물이 높으면 시스템은 3-4개의 터빈을 가동합니다.
센트럴 코카 코도 싱클레어
정기 수리의 과제
일상적인 사용에서 터빈 블레이드는 약 한 달 안에 모래와 자갈로 인해 약간 마모됩니다.
사용 후 3개월이 지나면 수리가 필요합니다.
따라서 Central Coca Codo Sinclair는 3개월 간격으로 수리를 위해
칠레 또는 에콰도르에 있는 터빈 및 산업 부품 연구 및 복구 센터(CIRT)에 터빈을 보냅니다.
그러나 Central Coca Codo Sinclair에게는 터빈을 앞뒤로 운반하는 데 비용과 시간이 많이 걸렸습니다.
더 나은 솔루션에 대한 필요성으로 인해 Central Coca Codo Sinclair는 더욱 발전된 3D 스캐닝 기술을 탐구하게 되었습니다.
그들은 더 효율적이고 비용 효과적인 것을 원했습니다.
수력 터빈의 마모
Central Coca Codo Sinclair는 SHINING 3D의 판매 업체인 BSTARTECHNOLOGY SA에게 연락하였습니다.
그들은 FreeScan Combo 3D 스캐너 시연 후 그들은 이것이 비용 효율적인 솔루션이라는 데 동의했습니다.
이는 터빈 블레이드 검사 및 수리의 효율성을 향상시켰습니다.
FreeScan 콤보 및 소프트웨어
3D 스캐너를 사용한 수력 터빈 검사
BSTAR는 Central Coca Codo Sinclair에 스캐닝 서비스를 제공할 수 있었습니다.
FreeScan Combo는 무게가 630g에 불과하여 가볍기 때문에 BSTAR 기술자는 스캔을 위해
수력 발전소로 쉽게 운반할 수 있습니다. 또한 FreeScan Combo를 사용하면 기술자가 크기가 작아
터빈 블레이드 사이의 좁은 공간을 쉽게 스캔할 수 있습니다.
그 결과, Central Coca Codo Sinclair는 터빈 운송에 드는 비용을 많이 절약했습니다.
3D 스캐닝 수력 터빈
검사 프로세스는 기술자가 FreeScan Combo를 사용하여
터빈 블레이드의 정밀한 3D 스캔을 수행하는 것부터 시작됩니다.
레이저 스캐닝 모드에서 FreeScan Combo는 초당 186만 포인트를 획득할 수 있습니다 .
이는 다중 라인 스캔 모드에서 초당 0.86만 포인트를 획득할 수 있었던
이전 BSTAR에서 사용했던 스캐너보다 더 빠르게 스캔합니다.
FreeScan Combo는 빠른 스캔 속도와 함께 초당 120프레임 이상의
프레임 속도를 달성할 수 있어 부드러움도 제공합니다 .
터빈과 같은 대형 물체의 경우 FreeScan Combo의 다중 라인 스캔 모드를 사용하면
글로벌 데이터를 빠르게 획득할 수 있습니다.
마모된 블레이드 부분에 평행선 스캔 모드를 사용하면 보다 자세한 데이터를 얻을 수 있습니다.
이를 통해 마모 정도를 파악하고 보다 정확한 수리를 수행할 수 있습니다.
수력 터빈 검사를 위한 3D 데이터
수력 터빈 수리 및 검증
SMI 회사는 현재 Central Coca Codo Sinclair의 터빈 수리를 수행하고 있습니다.
수리가 효과적인지 확인하기 위해 터빈 블레이드를 두 번째로 스캔합니다.
그런 다음 스캔한 데이터를 새 블레이드의 데이터와 비교합니다. 2mm 이하의 공차가 필요합니다.
결론적으로 Central Coca Codo Sinclair는 BSTAR의 도움으로 터빈을 검사하고 수리합니다.
3D 스캐너를 사용하여 완벽하고 원활한 프로세스를 갖추고 있습니다.
이 프로세스를 통해 Central Coca Codo Sinclair는 상당한 효율성과 비용 절감 효과를 얻었습니다.
공장에서는 더 이상 장비를 외부로 운반하는 데 시간과 비용을 소비할 필요가 없습니다.
그리고 FreeScan Combo의 높은 정확도는 수리 작업에 필요한 데이터 품질을 보장합니다.
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